塔機是(shi)建筑施工(gong)行業中(zhong)非常重要(yao)的設(she)備之一(yi)，在長時間的使用下(xia)事(shi)故(gu)(gu)頻發(fa)，其中(zhong)一(yi)半是(shi)由于系(xi)統(tong)故(gu)(gu)障(zhang)后處理不當造成的。為了避免(mian)重大設(she)備事(shi)故(gu)(gu)的發(fa)生，如(ru)何防止(zhi)液壓頂升系(xi)統(tong)故(gu)(gu)障(zhang)成為一(yi)個待解決的問題。通(tong)過對液壓頂升系(xi)統(tong)故(gu)(gu)障(zhang)的綜合(he)統(tong)計(ji)，發(fa)現(xian)大部(bu)分系(xi)統(tong)故(gu)(gu)障(zhang)屬(shu)于突(tu)發(fa)性故(gu)(gu)障(zhang)和磨損性故(gu)(gu)障(zhang)，這些故(gu)(gu)障(zhang)主要(yao)是(shi)液壓油(you)污染(ran)造成的。

液壓(ya)油污染的(de)主要原因(yin)是(shi)在(zai)使用和維護過程(cheng)中(zhong)混入液壓(ya)油的(de)水(shui)、灰(hui)塵和空氣；液壓(ya)元件(jian)制造(zao)過程(cheng)中(zhong)留在(zai)系統中(zhong)的(de)金屬碎片、沙粒和其(qi)他雜質；

使用中的液(ye)壓元(yuan)件(jian)磨損(sun)導致金(jin)屬磨粒，油箱生銹。

液(ye)(ye)壓頂升系統(tong)(tong)(tong)是一個封(feng)閉的(de)(de)(de)循環(huan)系統(tong)(tong)(tong)。當液(ye)(ye)壓油(you)(you)被污染時，其堅硬的(de)(de)(de)顆(ke)粒污垢(gou)會(hui)增(zeng)加相對滑動(dong)部件(jian)在通過齒輪泵(beng)(beng)時的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)，磨(mo)損(sun)(sun)產(chan)生的(de)(de)(de)金屬碎屑會(hui)隨系統(tong)(tong)(tong)返回油(you)(you)箱(xiang)。隨著油(you)(you)的(de)(de)(de)不斷循環(huan)，越來(lai)越多的(de)(de)(de)污垢(gou)將進(jin)入泵(beng)(beng)內，污垢(gou)的(de)(de)(de)粒徑將越來(lai)越小，這(zhe)將給液(ye)(ye)壓元件(jian)帶來(lai)越來(lai)越嚴重的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)。相對運動(dong)部件(jian)之間的(de)(de)(de)間隙將逐漸增(zeng)大，導致內部泄(xie)漏，這(zhe)將降低系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)工作(zuo)效(xiao)率并提高油(you)(you)溫(wen)。

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)是液(ye)壓(ya)(ya)頂升系統的動(dong)力(li)傳遞介質，受溫度、壓(ya)(ya)力(li)和(he)污染的影響，容易氧化(hua)變質。液(ye)壓(ya)(ya)油(you)一旦氧化(hua)變質，不僅會降低密封與油(you)的相容性，加速其(qi)老(lao)化(hua)，失去密封性能(neng)；此外，提醒你，氧化(hua)油(you)膜沒(mei)有潤(run)滑(hua)作(zuo)用，使相對運動(dong)零(ling)件的金屬表面相互接觸(chu)，加速零(ling)件的磨損。由于(yu)內部泄(xie)漏，系統的工(gong)作(zuo)效率降低，無法(fa)達到工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)。

另外，液(ye)壓(ya)(ya)頂升系(xi)統中(zhong)的(de)溢(yi)流閥(fa)(fa)(fa)、鎖止閥(fa)(fa)(fa)等(deng)部件(jian)都是在(zai)油壓(ya)(ya)的(de)控制下(xia)工(gong)(gong)作的(de)。一(yi)旦臟(zang)物卡(ka)在(zai)閥(fa)(fa)(fa)芯和(he)閥(fa)(fa)(fa)體之間或堵(du)塞閥(fa)(fa)(fa)芯的(de)阻尼孔，閥(fa)(fa)(fa)門將(jiang)不能正(zheng)常工(gong)(gong)作，導致(zhi)系(xi)統突然故障。

希望通過(guo)以上分享大家能了解成(cheng)都塔(ta)機故障的相關(guan)事(shi)項(xiang)，大家在使(shi)用中要注意，有任何疑問或需要請聯系我(wo)司咨詢！